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在长期运行过程中，带式压滤机会频繁发生各种故障，降低运行效率，其中发生频率较高的就是滤带偏离中轴线，俗称滤带跑偏。滤带跑偏不仅影响出泥效果，也会损坏滤带及相关控制元件，为企业带来较大的经济损失。滤带跑偏常见的有以下几个原因：
1、辊筒磨损、偏离，轴线不平行
对于污泥脱水用带式压滤机，国标中要求相邻辊筒的轴线平行度及辊筒表面圆跳动不得小于《形状和位置公差未注公差值》（GB/T1184-1996）中的10级精度。而机器使用过程中辊筒偏离原来位置，造成辊筒轴线的不平行，以及人为调节轴承固定位置造成的轴线不平行都会产生滤带跑偏现象。
纠偏辊、传动辊、托辊、压榨辊、张紧辊、导向辊、卸料辊等各种辊筒的磨损，轴承的磨损和卡死也会导致滤带跑偏。传动辊、纠偏辊表面包裹的橡胶被磨损，使得左右摩擦力不同，同样也会让滤带偏离。
2、纠偏滚轴动作不灵敏
纠偏滚轴运作不灵敏，滤带向一侧跑偏，一旦限位开关失灵，滤带一端触碰脱水机的边框侧翻而折损。
此时，如有气管或气囊损坏应及时更换；纠偏滑块锈蚀卡阻，需除锈润滑；纠偏气阀故障或纠偏角度调节不对需对其维修。
3、辊压筒位置不对或局部磨损
带压机的压榨辊或张紧辊位置不平衡，滤带两头的辊间间隔发生变化，致使滤带两边受力不均匀，滤带由受力大向受力小的一端跑偏。
此时，检查辊筒安装是否平衡，这种情况易出现在带压机的大修后；对轴承和辊筒进行维护保养，如有磨损及时检修。
4、布泥不均
预脱水滤带布泥不均，当污泥进入压榨段，滤带上泥饼一边厚一边薄，滤带会向泥厚一侧偏移。偏移力与纠偏回调力方向相反互相抵触，滤带就会在泥层厚、薄分界处起折。
此时，检查滤网污泥分布情况，如果偏载严重则需要清理污泥进口分布设施，调整平泥板位置；泥耙局部磨损或没有装设好，需对泥耙进行检查及修复；更换刮泥板。
5、滤带磨损、撕裂、变形
滤带在使用过程中的磨损，长期跑偏导致的滤带变形，跑偏时保护限位不工作造成的滤带边缘破损以及滤带褶皱，这些都会造成滤带与辊筒左右之间的摩擦力不同而引起滤带跑偏，特别是滤带边缘的破损以及滤带结合处边缘的撕裂很容易引起跑偏。
6、气动元件腐蚀引起滤带跑偏
脱水机在工作中会产生大量水蒸气进入空气中，这些含有大量水蒸气的空气进入空压机，部分水气凝结成水积存在空压机的储气罐里，剩下的以饱和水气的形式存在于整个气路系统，当空压机储气罐、带式压滤机气动三联件内的水排放不及时，会造成一系列气动元件气孔堵塞和腐蚀，纠偏气阀失灵，致使滤带在跑偏时纠偏气缸不能动作，跑偏不能及时纠正。
在每次设备运转完毕后都必须检查空压机储气罐是否自动放水，并人工将带式压滤机气动三联件内的水放净。另外对气路及气动元件经常进行检查维修并及时更换，这样才能保证系统正常运行。
7、辊系长径比的选择不当
滤带跑偏还与上、下各辊系长径之比有关，若直径相同，长度与直径比值越大，辊子受重力的影响越大，易造成辊子变形，中心位置下凹，容易引起跑偏。反之，长度与直径比值越小，辊子受重力的影响越小，越不容易引起跑偏。
此外，每个辊子的精度以及它们之间的平行度误差也是造成滤带跑偏的重要因素之一。因此，框架左右轴承支承点起码要有一对加工基准面，以利于装配时作为基准。以基准辊测量（直接或间接）其他辊的平行度，压榨辊与导向辊之间的平行度误差在±0.1mm内，同时确保各个辊子之间的平行度误差不超过±0.1mm，可采用声纳法、测量法或对角线法等。
8、辊子加工、装配、设计不当
辊子（非工作区域）的两端设计成腰鼓形可以弥补加工、装配等环节的欠缺，防止滤带跑偏。
Δa∶b为轴的锥度，Υc 为轴的直径。改进后的辊轴虽然平行度调整仍有困难，但由于现结构张紧后，皮带的两端相对于中间在弹性变形的作用下往里收缩，虽然两辊平行度达不到设计要求，但是两辊不平行对皮带产生的轴向力小于两端皮带的收缩力，皮带跑偏问题容易得到解决。该方法虽然加工成本增加，但对用户调整技能的要求相对降低，有利于以后的维修和调整。
9、风压对滤带跑偏的影响
上、下滤带张紧装置的气缸制造、安装、调整过程中误差和摩擦力的不同，会造成滤带左右受力大小的不同，这也是造成滤带跑偏的原因之一。因此，开机时，要先放掉滤清器中的水，控制管路的等长以及微调节流阀的气压以达到张紧力的平衡。
